Plazmas metāla griešanas mašīna
Itech grupa tika dibināta 2003. gadā, kas ir augsto tehnoloģiju korporācija ar cnc lāzera iekārtu izstrādi, projektēšanu, ražošanu, apkopi un mārketingu. Itech, kas nodarbojas ar CAD/CAM tehnoloģiju izpēti un attīstību, sadarbojoties ar Shandong Mehānisko institūtu, ātri attīstās, un tam ir augsta līmeņa profesionalitāte un pakalpojumu sistēma.
To atbalsta spēcīgs un atjautīgs pārdošanas un mārketinga tīkls, kā arī tehniskā atbalsta komandas, kas ir labi apmācītas un apņēmušās nodrošināt mūsu partneriem vislabāko iespējamo servisu.
Klientu apmierinātība ir mūsu lielākais mērķis. Mēs piedāvājam 365 dienas un 24 stundu pakalpojumus, tostarp projektēšanu, uzstādīšanu, apmācību un apkopi utt. Mūsu reakcijas laiks ir 12 stundas un risinājums 2-4 dienās starptautiskajiem klientiem, 6 stundas un {{ 5}}dienas vietējiem klientiem. Mēs nodrošinām pirmspārdošanas un vidējās pārdošanas pakalpojumus ar mūsu profesionālo pārdošanas vadītāju ar modeli ONE-TO-ONE, pēcpārdošanas servisam, mums ir angļu valodā runājošs inženieris arī ar modeli ONE-TO-ONE.
Kāpēc izvēlēties mūs
Produktu daudzveidība
Mēs varam nodrošināt klientus ar šķiedru lāzergriešanas mašīnām, plazmas griešanas mašīnām, metāla plākšņu lāzergriešanas mašīnām, plākšņu un cauruļu lāzergriešanas mašīnām, cauruļu lāzergriešanas mašīnām, slēgtām šķiedru lāzergriešanas mašīnām un citiem produktiem. Tos var izmantot dažādu plākšņu un cauruļu griešanai.
Bagātīga tirgus pieredze
Mūsu produkti tiek pārdoti vairāk nekā 120 valstīs un reģionos, tostarp Amerikas Savienotajās Valstīs, Kanādā, Austrālijā, Eiropā, Dienvidaustrumāzijā un Āfrikā. Tajā pašā laikā esam snieguši OEM pakalpojumus vairāk nekā 30 ražotājiem.
Profesionāls serviss
Mēs sniedzam 24-stundu apkalpošanu 365 dienas gadā, tostarp projektēšanu, uzstādīšanu, apmācību un apkopi. Mēs sniedzam pirmspārdošanas un starppārdošanas pakalpojumus individuālā modelī, ko nodrošina profesionāli pārdošanas menedžeri. Pēcpārdošanas apkalpošanai mums ir arī angļu valodā runājoši inženieri individuālajā modelī.
Vairāki pagodinājumi
2013. gadā mūsu uzņēmumam Ķīnas Mašīnbūves nozares asociācija piešķīra nosaukumu "Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise". 2016. gadā Shandong provinces starptautiskās tirdzniecības organizācija mūs novērtēja kā "Starptautiskās tirdzniecības nozares pakalpojumu zvaigzne".
Plazmas metāla griešanas mašīna
CNC plazmas griezējs tiek plaši izmantots tādās nozarēs kā mašīnbūves, automobiļu, kuģu būves, naftas ķīmijas, kara rūpniecība, metalurģija, kosmosa, katlu un spiedtvertņu, lokomotīvju utt. Tas ir piemērots visu veidu metāla materiāliem, piemēram, tēraudam, vara, var apstrādāt alumīniju un nerūsējošo tēraudu. Attiecas uz alumīnija plāksnēm, nerūsējošo tēraudu, cinkotām loksnēm, baltajām tērauda plāksnēm, titāna plāksnēm un tā tālāk, piemēram, lokšņu metālu.
Cnc plazmas cauruļu griezējs tiek plaši izmantots tādās nozarēs kā mašīnbūves, automobiļi, kuģubūve, naftas ķīmija, lokomotīves utt. Tas ir piemērots visu veidu metāla materiāliem, piemēram, tērauda, vara, alumīnija un nerūsējošā tērauda apstrādei. Attiecas uz alumīnija plāksnēm, nerūsējošo tēraudu, cinkotām loksnēm, baltajām tērauda plāksnēm, titāna plāksnēm un tā tālāk, piemēram, lokšņu metālu.
Metāla plazmas griešanas mašīna
Reklāmas nozare: Reklāmas izkārtnes, logo izgatavošana, dekoratīvie izstrādājumi, reklāmas un dažādu metāla materiālu ražošana.
Metāla rūpniecība: tēraudam, oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, leģētajam tēraudam, atsperu tēraudam, vara plāksnēm, alumīnija plāksnēm, zeltam, sudrabam, titānam un citām metāla plāksnēm un caurulēm.
Bieza metāla lāzergriešanas mašīna
Pelējuma nozare: gravēšana metāla veidnēm, kas izgatavotas no vara, alumīnija, dzelzs un tā tālāk.
Metāla rūpniecība: tēraudam, oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, leģētajam tēraudam, atsperu tēraudam, vara plāksnēm, alumīnija plāksnēm, zeltam, sudrabam, titānam un citām metāla plāksnēm un caurulēm.
CNC plazmas griezējs tiek plaši izmantots tādās nozarēs kā mašīnbūves, automobiļu, kuģu būves, naftas ķīmijas, kara rūpniecība, metalurģija, kosmosa, katlu un spiedtvertņu, lokomotīvju utt. Tas ir piemērots visu veidu metāla materiāliem, piemēram, tēraudam, vara, var apstrādāt alumīniju un nerūsējošo tēraudu. Attiecas uz alumīnija plāksnēm, nerūsējošo tēraudu, cinkotām loksnēm, baltajām tērauda plāksnēm, titāna plāksnēm un tā tālāk, piemēram, lokšņu metālu.
Reklāmas nozare: Reklāmas izkārtnes, logo izgatavošana, dekoratīvie izstrādājumi, reklāmas un dažādu metāla materiālu ražošana.
Metāla rūpniecība: tēraudam, oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, leģētajam tēraudam, atsperu tēraudam, vara plāksnēm, alumīnija plāksnēm, zeltam, sudrabam, titānam un citām metāla plāksnēm un caurulēm.
Kas ir plazmas metāla griešanas mašīna
Plazmas griešana ir process, kas griež cauri elektriski vadošiem materiāliem, izmantojot paātrinātu karstas plazmas strūklu. Tipiski materiāli, kas tiek griezti ar plazmas degli, ir tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, misiņš un varš, lai gan var tikt griezti arī citi vadoši metāli. Plazmas griešana bieži tiek izmantota ražošanas veikalos, automašīnu remontā un restaurācijā, rūpnieciskajā celtniecībā, kā arī glābšanas un nodošanas operācijās. Pateicoties liela ātruma un precizitātes griešanai apvienojumā ar zemām izmaksām, plazmas griešana tiek plaši izmantota, sākot no liela mēroga rūpnieciskām datoru ciparu vadības (CNC) lietojumprogrammām līdz maziem hobiju veikaliem.
Vairāk daudzpusības
Plazmas griešanu var veikt dažādu veidu metāliem. Tas izmanto elektrisko loku, lai grieztu jebkuru vadošu metālu, piemēram, tēraudu, dzelzi, varu, misiņu, alumīniju, nerūsējošo tēraudu un citus izturīgus materiālus. Plazma var arī griezt dažādus materiālus, kas sakrauti viens virs otra ar ātrāko griešanas ātrumu. Tādas metodes kā Oxyfuel to nevar dublēt, tāpēc tā ir viena no labākajām iespējām dažādiem metālapstrādes darbiem. Plazmas griezēji var izveidot arī daudzpusīgi, ļaujot atdzīvināt savu mākslas darbu vai projekta redzējumu.
Vienkārša lietošana
Plazmas griezēji ir pārnēsājami, un tos varat viegli pārvietot, kur vien tas prasa darbu. Daži zīmoli ir tik pārnēsājami, ka ar to var viegli rīkoties tikai viens cilvēks. Kamēr plazmas griezēja operators ir labi apmācīts, tas ir ļoti drošs un uzticams risinājums metāla griešanai.
Ātri griezumi
Ja salīdzināsiet plazmas griezēja griešanas ātrumu ar jebkuru griezējinstrumentu, jūs atklāsiet, ka plazmas griezējs ir ieguvējs, jo tas ietaupa laiku un ir daudz vienkāršāks nekā citas griešanas iekārtas. Plazmas griezējs paveic darbus ceturtdaļā no jebkura cita griezējinstrumenta laika. Šis instruments pirms griešanas nav jāuzsilda. Tādējādi tas ietaupa griešanas laiku, palīdzot pabeigt projektu īsā laikā.
Precīza griezuma kvalitāte
Lai veiktu tīru griezumu, ir nepieciešams pieredzējis operators ar stabilu roku. Precizitāte vai precīza griešana ir viena no galvenajām plazmas griezēja priekšrocībām, it īpaši, ja runa ir par dažādu formu vai leņķu griešanu ar lokšņu metālu. Apspriežot jautājumu par to, kas ir plazmas griešana, jūs atklāsiet, ka šī ir viena no galvenajām šāda veida darba priekšrocībām.
Zemāka cena
Plazma var sagriezt lietas ātrāk un ar mazākiem atkritumiem, kā arī ir ļoti mazi zaudējumi darba traumu dēļ. Tas nozīmē, ka gala lietotājam cena samazinās, tāpēc tas ir rentablāks process nekā citas griešanas metodes.
Pīrsinga ātrums
Šeit plazma patiešām spīd, salīdzinot ar Oxyfuel. Daudzām griešanas programmām ir nepieciešams iekšējais pīrsings. Caurdurot 15 mm metālu ar Oxyfuel, tas vispirms jāsasilda līdz aptuveni 1000 grādiem pēc Celsija, un tas aizņem vairāk nekā 30 sekundes. Tā kā plazmai šī darbība nav nepieciešama, tā var veikt to pašu pīrsingu mazāk nekā divās sekundēs. Mazāk laika nozīmē mazāk naudas, ko iekasē no galalietotāja.
Drošība
Tā kā šajā griešanas procesā tiek izmantota gāze, kas NAV viegli uzliesmojoša, tā ir drošāka metode nekā citi procesi. Mēs vienmēr iesakām sadarboties ar mūsu profesionāļu komandu, kas nodrošinās jūsu metāla drošu un precīzu griešanu.
Piemērots dažādiem biezumiem
Mūsu komanda piedāvā plazmas griešanu metāliem līdz puscollas biezumam. Tas nozīmē, ka mēs varam strādāt pie dažādiem projektiem, un, salīdzinot ar citām metāla griešanas iespējām, mēs varam tikt galā ar daudz biezāku metāla gabalu.
Izveidojiet dažādas formas
Neatkarīgi no iemesla, lai izpētītu jautājumu par to, kas ir plazmas griešana, jūs atklāsiet, ka ar šo rīku varat izveidot gandrīz jebkuru formu vai līniju. Mūsu komanda var izveidot taisnas līnijas, līknes un sarežģītas formas, kuras citādi nebūtu iespējams izveidot. Precīzs stars nodrošinās augstu precizitāti neatkarīgi no tā, cik izaicinājums mums ir jūsu projekts.
Energoefektivitāte
Aplūkojot veidus, kā padarīt savus projektus energoefektīvākus, jūs atklāsiet, ka plazmas griešana ir ceļš uz priekšu. Tas ir ilgtspējīgāks risinājums nekā citas iespējas, tāpēc mēs redzam, ka vairāk uzņēmumu nekā jebkad agrāk tiecas izmantot šo pakalpojumu.
Plazmas metāla griešanas mašīnas vēsture
Plazmas griešanas process pastāv kopš 1957. gada. Tas sākās kā GTAW (gāzes volframa loka metināšanas) procesa paplašinājums. Sākotnēji tā galvenokārt tika izmantota tērauda un alumīnija plākšņu griešanai, kuru biezums ir no puscollas līdz sešām collām.
Šajā laikmetā izmantotie plazmas griezēji bija neparedzami, un tiem trūka mūsdienu griezēju precizitātes. Arī izmantotie elektrodi un sprauslas ātri sabojājās procesa laikā piedzīvotā karstuma dēļ. Sprauslu un elektrodu maiņa šajā laikmetā bieži padarīja plazmas griešanu dārgu.
1960. gadu beigas
Tomēr 1960. gadu beigās un 70. gadu sākumā šī tehnika piedzīvoja izrāvienu, kad inženieri izveidoja divplūsmas lāpu. Šis deglis palīdzēja uzlabot elektrodu un sprauslu kalpošanas laiku, vienlaikus uzlabojot griezumu kvalitāti un precizitāti.
1970s
Inženieri izmantoja 1970. gadus, lai kontrolētu izgarojumus un dūmus, kas sākotnēji radās griešanas procesā, ieviešot ūdens trokšņa slāpētāju un galdu. Viņi arī izstrādāja labākas sprauslas, kas palīdzēja uzlabot loka precizitāti, sniedzot operatoriem un mašīnistiem iespēju precīzi noregulēt.
1980s
80. gadi inženieriem bija eksperimentu periods, jo viņi izstrādāja un ieviesa vairākas jaunas funkcijas. Šīs funkcijas ietver plazmas griezējus uz skābekļa bāzes un piedāvā labāku griešanas vadību, mainot jaudas līmeņus. Viņi arī koncentrējās uz plazmas griešanas bloka pārnesamību, padarot tos ergonomiskākus.
No 90. gadiem līdz šim
Deviņdesmitajos gados tirgū parādījās augstas izšķirtspējas plazmas griezēji, jo tika izmantoti izturīgi skābekļa procesi. Šie izturīgie skābekļa procesi apvienojumā ar jaunu sprauslu sistēmu deva šī laikmeta plazmas griezējiem iespēju četrkāršot iepriekšējo periodu enerģijas blīvumu.
No deviņdesmitajiem gadiem līdz šim inženieru uzmanības centrā ir jaudas iespējas un vadības ierīces, kā arī efektivitātes uzlabošana. Tie ir arī uzlabojuši plazmas griezēju precizitāti, jo modeļi šodien piedāvā asākas malas un precīzus griezumus. Pārnēsājamība un automatizācija ir citi aspekti, ko plazmas griezēju inženieri ir ievērojami uzlabojuši, jo apgrozībā ir vairāk rokas vienību.
Plazmas metāla griešanas mašīnu veidi
Tradicionālā plazmas griešana
Šis ir visizplatītākais plazmas griešanas veids, kad plazmas deglis ģenerē plazmas loku, ko izmanto, lai izkausētu metālu un izpūstu izkusušo materiālu.
Augstas izšķirtspējas plazmas griešana
Šis plazmas griešanas veids ir precīzāks un nodrošina tīrākus griezumus ar mazāku slīpumu. Tas izmanto mazāku sprauslu un jaudīgāku plazmas loku, lai sasniegtu lielāku griešanas ātrumu un labākas kvalitātes griezumus.
Ūdens iesmidzināšanas plazmas griešana
Šis paņēmiens izmanto ūdens plūsmu, lai atdzesētu plazmas loku un kontrolētu griešanas loka formu, tādējādi radot šaurāku izgriezumu un mazākus siltuma izkropļojumus.
Zemūdens plazmas griešana
Šajā tehnikā plazmas griešanai tiek izmantota ar ūdeni piepildīta kamera, kas novērš materiāla pārkaršanu un samazina radīto dūmu un trokšņa daudzumu.
Precīza plazmas griešana
Šis plazmas griešanas veids tiek izmantots materiālu griešanai ar augstu precizitāti un precizitāti. Tas izmanto specializētu programmatūras un aparatūras sistēmu, lai kontrolētu plazmas loku un sasniegtu vēlamos rezultātus.
Gaisa plazmas griešana
Šajā paņēmienā kā plazmas gāzi tiek izmantots saspiests gaiss, nevis saspiesta gaisa un citu gāzu maisījums, kas padara to rentablāku un vieglāk lietojamu, bet var radīt zemākas kvalitātes griezumu.
Mehanizētā plazmas griešana
Šajā paņēmienā tiek izmantotas datora vadītas mašīnas, lai pārvietotu plazmas lodlampu, nodrošinot precīzu un atkārtojamu griešanu. To parasti izmanto automatizētos ražošanas procesos, piemēram, automobiļu vai kosmosa rūpniecībā.
Divu gāzu plazmas griešana
Šāda veida plazmas griešanai izmanto divu gāzu, parasti skābekļa un slāpekļa, kombināciju, lai iegūtu augstākas enerģijas plazmas loku. Tas nodrošina lielāku griešanas ātrumu un lielāku daudzpusību dažādu materiālu griešanai.
Plazmas metāla griešanas mašīnas pielietojums
Metāla izgatavošana
Plazmas griezēji tiek plaši izmantoti metāla ražošanā, lai grieztu un veidotu metāla loksnes, caurules un citus materiālus. Tie ir ideāli piemēroti, lai precīzi un precīzi izveidotu sarežģītu dizainu un formas.
Automobiļu remonts
Plazmas griezējus parasti izmanto automobiļu remontā, lai sagrieztu un noņemtu bojātas detaļas, piemēram, izplūdes caurules, rāmjus un virsbūves paneļus. Tos izmanto arī, lai izveidotu pielāgotas daļas un modifikācijas.
Būvniecība
Plazmas griezējus izmanto celtniecībā, lai grieztu un veidotu metāla sijas, caurules un citus materiālus. Tie ir ideāli piemēroti, lai izveidotu precīzus griezumus un leņķus metināšanai un savienošanai.
Nojaukšana
Plazmas griezējus izmanto nojaukšanā, lai grieztu un noņemtu metāla konstrukcijas, piemēram, tiltus, ēkas un cauruļvadus. Tie ir ideāli piemēroti ātrai un efektīvai bieza metāla griešanai.
Mākslas darbi
Mākslinieki izmanto plazmas griezējus, lai izveidotu sarežģītas metāla skulptūras, sienas mākslu un citus dekoratīvus priekšmetus. Tie ļauj māksliniekiem precīzi un precīzi izveidot unikālu dizainu un formas.
Izprotiet plazmas metāla griešanas mašīnas darbības mehānismu
Plazmas griešana, sarežģīta metāla ražošanas tehnika, izmanto augstas temperatūras plazmas jaudu, lai precīzi atdalītu metāla loksnes un plāksnes. Process sākas, izraisot stāvokļa pāreju gāzē, lai radītu plazmu — stāvokli, ko raksturo brīvi elektroni un jonizēti atomi, ko parasti panāk ārkārtēja karstuma vai spēcīga elektromagnētiskā lauka iedarbības rezultātā.
Lai katalizētu šo transformāciju, griešanas aparātā tiek izveidots elektriskais loks, ko bieži dēvē par pilotloku, ieviešot augstu spriegumu iekšējā elektrodā. Vienlaikus sprauslā tiek ievadīta gāze, kur tā saskaras ar elektrisko loku, tiek karsēta līdz metamorfozei plazmā. Šī plazma, kas ir piekrauta ar enerģiju, izplūst cauri griešanas galviņai un tiek izvadīta no specializētas sprauslas.
Saskaroties ar parasto metālu, loks saglabājas, ko veicina nepārtraukta jonizētas gāzes plūsma caur sprauslu, tādējādi nodrošinot stabilu un efektīvu griešanas procesu. Jo īpaši šī metode ir saderīga tikai ar vadošiem metāliem, piemēram, tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju, misu un varu.
Augstspiediena plazmas izvadīšana caur sprauslu rada palielinātu ātrumu, efektīvi izspiežot izkausēto materiālu no griezuma. Lai saglabātu precizitāti, aizsarggāze vai šķidrums apņem plazmas sprauslu, ierobežojot plazmu fokusētā lokusā. CNC plazmas griešanai tiek izmantotas divas primārās loka ģenerēšanas metodes:
Izmēģinājuma loka metode:Šis paņēmiens ierosina elektrisko loku griešanas galviņā, veidojot plazmu, kas atvieglo savienojumu starp loku un apstrādājamo priekšmetu. Tā ir vēlamā metode CNC plazmas griezējiem tās efektivitātes dēļ.
Augstas frekvences kontakts:Šeit, sprauslai saskaroties ar apstrādājamo priekšmetu, rodas dzirkstele. Kad plazma ir atbilstoši izveidota, sprauslu var pacelt, uzsākot griešanas procesu.
Plazmas lāpa
Mūsdienās tiek izmantoti divi galvenie lāpu veidi: augstfrekvences dzirksteļu sistēmas un kustīga kontakta palaišanas-pilota loka sistēmas. Augstas frekvences dzirksteles sistēma rada dzirksteli, izmantojot augstsprieguma transformatoru, kondensatorus un dzirksteļu spraugas komplektu. Tas traucē jutīgai elektronikai. Kustīga kontakta palaišanas pilotloka sistēma rada dzirksteli no kustīga elektroda vai kustīgas sprauslas, radot dzirksteli, aizdedzinot pilotloku. Tas netraucē jutīgai elektronikai.
CNC sistēma
Plazmas griezēju aprīkošana ar CNC sistēmām nodrošina ātrāku griešanas laiku, rada labāk izmantotus darba ciklus un samazina kļūdu skaitu. Digitālā vide ļauj operatoriem efektīvi izmantot metāla sagataves, lai samazinātu griezumu skaitu.
CAD fails
Veidojot CAD (datorizētā dizaina) failus CNC griešanai, CAM (datorizētās ražošanas) faila formātam jābūt formātā, ko var izmantot CNC sistēma. Šajos formātos ir iekļauti DXF (zīmējumu apmaiņas formāta) faili, kas attēlo izgriežamo daļu kontūras un būtībā grafikā plazmas lodlampa ceļu, kam sekot.
CNC programma
Kad CAD fails, kas ir DXF formātā, ir pabeigts un importēts CNC programmā, kontūra ir jātulko instrumenta ceļa kodā, kas ir pazīstams kā G-kods. G programmēšanas valoda ir valoda, ko CNC mašīnas izmanto, lai precīzi kontrolētu instrumentu ceļus. Šis ceļš sastāv no X, Y un Z koordinātām. Tas ne tikai kontrolē instrumenta ceļu, bet arī to, kā rīks pārvietojas un cik ātri tas pārvietojas.
Metāla sagatave
Plazmas griešana ir iespējama tikai caur elektriski vadošiem materiāliem, piemēram, metālu. Tas, ka labāk vada elektrību, neatvieglo griešanu ar plazmu. Kušanas temperatūrai, materiāla cietībai un materiāla biezumam ir izšķiroša nozīme metāla plazmas griešanas procesā. Parastie metāli, ko griež ar plazmu, ir: tērauds, alumīnijs, misiņš un varš.
Liela ātruma plazmas strūkla
Gāze ar lielu ātrumu tiek izspiesta caur degļa sprauslas mazo atveri. Plazmas lāpas aizdedzes sistēma aizdedzina šo ātrgaitas plūsmu, pārveidojot to par plazmas strūklu, kas var izgriezt tēraudu. Šī plazmas strūkla var sasniegt 30,000 grādus, kas ir pietiekami karsta, lai izgrieztu metālu un sadedzinātu izdedžus, radot tīru griezumu.
Lāpas kustības kontrole
G-koda parametri nosaka degļa kustības vadību. Ātrums un koordinātas tiek pakļautas noteiktai griežamās formas, plāksnes biezumam un plazmas griezēja darba ciklam. Darba cikls nosaka laiku, kurā plazmas griezējs var sagriezt apstrādājamo priekšmetu, pirms tam ir jāatdziest. Darba ciklu ietekmē izmantotā sprauslu sistēma un dzesēšanas sistēmas funkcija. Maksimālais griešanas ātrums parasti tiek definēts collās minūtē, un tas ir atkarīgs no visas sistēmas iespējām.
CNC mašīna
CNC mašīna ir struktūra, kas visu satur kopā. CNC mašīnas nodrošina precizitāti, efektivitāti un konsekvenci, kas nav iespējama ar manuāliem procesiem. CNC mašīnas darbojas saskaņā ar iepriekš ieprogrammētām koordinātām un instrumenta ātrumu, lai izgatavotu detaļas īsākā laikā, samazinātu materiālu izšķērdēšanu un kļūdu skaitu. CNC mašīnā atrodas: griešanas galds, plazmas griešanas deglis, dators, sagatave, dzesēšanas sistēma un barošanas avots.
Barošanas avots
CNC plazmas griezēja barošanas avots noteiks griežamā materiāla biezumu. 3 mm tēraudu var griezt ar 12 A un 120 V barošanu, un 20 mm tēraudu var griezt ar 60 A un 240 V barošanu. Izmantojot trīsfāzu plazmas griezējus, var sagriezt vairāk nekā 30 mm tērauda. Vieglas slodzes lietošanai mājās vienmēr ir invertoru plazmas griezēji, kas patērē mazāk enerģijas nekā līdzvērtīgi tradicionālie plazmas griezēji.
Dzesēšanas sistēma
CNC plazmas griešanas dzesēšanas sistēmas ir paredzētas, lai noņemtu siltumu no avota, palielinot efektivitāti un pagarinot degļa kalpošanas laiku. CNC plazmas griezēja dzesēšanas sistēma ir līdzīga tai, kas atrodama automašīnās. Siltums tiek novadīts prom no plazmas degļa kameras, izmantojot: vadīšanas, starojuma un konvekcijas kombināciju. Tipiski komponenti ir: deglis, dzesēšanas līnijas, sūknis, radiators, dzesēšanas šķidrums un rezervuārs.
Griešanas galds
Griešanas galds ir CNC plazmas griešanas sistēmas pamats. Griešanas galds ne tikai notur metāla sagatavi, bet arī barošanas bloks, dzesēšanas sistēma un datora vadība ir pieskrūvēta pie galda rāmja. Griešanas galds ir būtisks parametrs CNC plazmas griešanas vienādojumā. Tas ļauj efektīvi sagriezt apstrādājamo priekšmetu ar griešanas degli, izmantojot iepriekš ieprogrammētas koordinātas, kuras glabā dators.
Plazmas metāla griešanas mašīnas apkope
Notīriet degļa korpusu
Noņemiet degļa daļas un pārbaudiet degļa iekšpusi. Pārbaudiet, vai vītnēm nav mehānisku bojājumu pazīmes. Notīriet degļa iekšpusi ar elektrisko kontaktu tīrīšanas līdzekli un vates tamponu. Atvienojiet degli no montāžas caurules un pabīdiet cauruli atpakaļ, lai atklātu degļa vadu savienotājelementus. Pārbaudiet, vai kādam savienojumam nav noplūdes vai bojājumu. Izpūtiet visus uzkrātos metāla putekļus.
Notīriet degļa vadus
Noslaukiet vai nopūtiet degļa vadus visā garumā, lai noņemtu uzkrātos metāla putekļus un netīrumus. Metāla putekļi var izraisīt plazmas loka palaišanai nepieciešamā augstsprieguma izkliedi. Pārbaudiet, vai nav salocītas vai nodilušas šļūtenes, atklāti vadi, saplaisājuši veidgabali vai citi bojājumi. Pārbaudiet, vai augstfrekvences ekranējums ir pareizi savienots ar zemējumu.
Iztīriet barošanas avotu
Izpūtiet visus uzkrātos metāla putekļus, izmantojot tīru, sausu veikala gaisu. Metāla putekļi var sabojāt barošanas avota komponentus, īpaši PC plates. Kontaktori, releji un dzirksteļspraužu bloki var arī darboties nepareizi, jo pārmērīgi uzkrājas metāla putekļi. Pārbaudiet gaisa filtrus uz barošanas avota korpusa; pēc vajadzības nomainiet.
Pārbaudiet degļa dzesēšanas komponentus
Ar ūdeni dzesējamām lāpām pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma straumē tvertnē nav ieelpota gaisa vai samazinātas plūsmas pazīmes. Pārliecinieties, vai atgaitas plūsma ir norādītajos galonos minūtē. Pārbaudiet, vai atgaitas līnijas plūsmas slēdži darbojas pareizi – nepietiekama dzesēšanas šķidruma plūsma var izraisīt degļa pārkaršanu. Pārbaudiet dzesēšanas šķidruma filtrus un sūkņa sietus un pēc vajadzības notīriet vai nomainiet. Pārbaudiet dzesēšanas šķidruma pretestību, izmantojot vadītspējas mērītāju, ja tāds ir pieejams. Lielākajai daļai sistēmu pretestība nedrīkst pārsniegt 10 mikroomi. Izskalojiet un papildiniet dzesēšanas šķidrumu ik pēc 6 mēnešiem.
Pārbaudiet ūdens kvalitāti
Sekundārā ūdens kvalitāte ir īpaši svarīga ar ūdens iesmidzināšanas lāpām. Ūdens cietība nedrīkst pārsniegt 8,5 ppm vai 0,5 graudus. Ciets ūdens izraisa minerālu nogulsnes uzkrāšanos uz sprauslām, kā rezultātā tiek saīsināts kalpošanas laiks. Ja nepieciešams, izmantojiet komerciālu ūdens mīkstinātāju. Svarīga ir arī ūdens kvalitāte gruntsūdeņos. Ja ūdens tabulā ir stipri piesārņots ar izdedžiem un metāla putekļiem, tas var izraisīt plazmas degļa iedarbināšanu. Tas var arī izraisīt rūsas uzkrāšanos uz nogrieztajiem gabaliem.
Pārbaudiet plazmu
Gāzes kvalitāte ir būtiska, lai saglabātu labu detaļu kalpošanas laiku un griezuma kvalitāti. Lai pārbaudītu gaisa kvalitāti, turiet tīru papīra dvieli zem degļa, vienlaikus izpūšot gaisu caur sistēmu TEST režīmā. Pārbaudiet, vai nav ūdens, eļļas miglas vai daļiņu piesārņojuma. Pārbaudiet filtrus katru nedēļu; iztukšojiet mitruma slazdus, kad tie sāk uzkrāties ūdeni.
Notīriet mašīnas sastāvdaļas — sliedes, zobratus, statīvus un tamlīdzīgus elementus.
Izmantojiet attaukošanas līdzekli un abrazīvu spilventiņu, lai noņemtu taukus, netīrumus un metāla putekļus. Ieeļļojiet zobratus ar sausu smērvielu, piemēram, grafīta pulveri. Ja gultņiem ir smērvielas, ieeļļojiet tās. Neeļļojiet sliežu sekcijas - smērvielas piesaistīs piesārņotājus, kas izraisa pārmērīgu nodilumu.
Izlīdziniet un izlīdziniet sliedes
Pārbaudiet savienojumus vietās, kur sliežu posmi saskaras ar instrumenta tērauda gabalu vai citu precīzas taisnas malas gabalu, sajūtot neatbilstību. Sliežu izlīdzināšana novērsīs piedziņas motoru vilkšanu. Attālumiem starp sliedēm jābūt nemainīgiem visā sistēmas garumā.
Izlīdziniet un noregulējiet zobratus un gultņus
Zobrati nedrīkst pārklāties virs vai zem bagāžnieka. Pielāgojiet pārnesumu izlīdzināšanu, lai novērstu brīvību starp zobratiem un statņiem. Veiciet šīs korekcijas sliežu un krustojuma piedziņām. Izlīdzināšanas gultņiem jābūt ar minimālu brīvību starp tiem un sliežu vai šķērssliežu virsmām. Šie gultņi parasti tiek montēti uz ekscentrika. Noregulējiet, līdz starp gultni un sliedes virsmu vairs nav redzama gaisma. Nepievelciet pārāk cieši. Kad piedziņas zobrati ir atslēgti, ritiniet siju pāri sliedēm, lai pārbaudītu, vai tā nav sasaistījusies. Attiecīgi noregulējiet, līdz staru kūlis izripo ar minimālu vibrāciju un nelielu pretestību.
Sertifikāti
Mūsu rūpnīca
FAQ
Populāri tagi: plazmas metāla griešanas mašīna, Ķīnas plazmas metāla griešanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
